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        冶金焦炭
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        冶金焦炭

        分類:碳化硅

        瀏覽:2516次

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          焦炭簡介:

        焦炭的主要成分是碳,具有裂紋和不規則的孔孢結構體,是高溫煉焦的固體產物,裂紋的多少直接影響到焦炭的力度和抗碎強度,其指標一般以裂紋度(指單位體積焦炭內的裂紋長度的多少)來衡量。衡量孔孢結構的指標主要用氣孔率(焦炭氣孔體積占總體積的百分數)來表示,它影響到焦炭的反應性和強度。不同用途的焦炭,對氣孔率指標要求不同,一般冶金焦氣孔率要求在 40 ~ 45% ,鑄造焦要求在 35 ~ 40% ,出口焦要求在 30% 左右。焦炭裂紋度與氣孔率的高低,與煉焦所用煤種有直接關係,如以氣煤為主的焦炭,裂紋多,氣孔率高,強度低;而以焦煤作為基礎煤煉得的焦炭裂紋少、氣孔率低、強度高。

          冶金焦炭簡介

        冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統稱。由于90%以上的冶金焦均用于高爐煉鐵,因此往往把高爐焦稱為冶金焦。鑄造焦是專用于化鐵爐熔鐵的焦炭。鑄造焦是化鐵爐熔鐵的主要燃料。其作用是熔化爐料并使鐵水過熱,支撐料柱保持其良好的透氣性。因此,鑄造焦應具備塊度大、反應性低、氣孔率小、具有足夠的抗衝擊破碎強度、灰分和硫分低等特點。冶金焦炭與氧化鉻綠,防爆纖維都屬于耐火材料。

        冶金焦

        冶金焦

          冶金焦等級:

        根據含量不同,工業上常將冶金焦炭分為不同等級,那么冶金焦是如何根據指標來分類的呢?根據慣例,工業上常說的各級焦炭指標含量如下:

        級冶金焦: 固定碳〉86%; 發熱量 7300cal/kg; 灰份〈12%; 揮發份〈1.9%; 全〈水5%; 硫〈0.6% ;

        二級冶金焦: 固定碳84.5-85%; 發熱量7000cal/kg;灰份〈13.5%; 揮發份〈1.9%; 全〈水6%; 硫〈0.7% ;

        ? ?三級冶金焦: 固定碳83-84.5%; 發熱量6500cal/kg;灰份〈15%; 揮發份〈1.9%; 全〈水6%; 硫〈1% ;

        各成分含量對質量的影響

        焦炭主要用于高爐煉鐵和有色金屬的冶煉。與鐵粉、碳化硅、白剛玉一樣,在工業上用途十分廣泛。為了高爐煉鐵達到更好的經濟技術指標,冶金焦炭必須有適當的物理和化學性質。下面我們就來看一下焦炭各成分含量對焦炭品質的影響。

        硫分:1、硫是生鐵冶煉的有害雜質之一,它會生鐵品質降低。

        2、在煉鋼生鐵中硫含量大于0.07%,產品即為廢品。在冶金過程中,爐內有11%的硫來自礦石;3.5%來自石灰石;82.5%來自焦炭,所以焦炭是爐料中硫的主要來源。

        3、焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產,當焦炭硫分大于1.6%,硫份每增加0.1%,焦炭使用量增加1.8%,石灰石加入量增加3.7%,礦石加入量增加0.3%,高爐產量降低1.5—2.0%。

        4、 冶金焦的含硫量規定不大于1%,大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于0.4—0.7%。

        灰分:焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加1%,焦炭用量增加2—2.5%。因此,灰分值越低,冶金效果越好。

         揮發分:根據焦炭的揮發分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發分大于1.5%,則表示生焦;揮發分小于0.5—0.7%,則表示過火,一般成熟的冶金焦揮發分為1%左右。

        水分:水分波動會使焦炭計量不準,從而引起爐況波動。此外,焦炭水分提高會使M04偏高,M10偏低,給轉鼓指標帶來誤差。

        焦炭的篩分組成:在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國過去對焦炭粒度要求為:對大焦爐(1300—2000平方米)焦炭粒度大于40毫米;中、小高爐焦炭粒度大于25毫米。但目前一些鋼廠的試驗表明,焦炭粒度在40—25毫米為好。大于80毫米的焦炭要整粒,使其粒度範圍變化不大。這樣焦炭塊度均一,空隙大,阻力小,爐況運行良好。

        ? ? ? 冶金焦炭生產廠家

        河南豐泰耐材生產的冶金鑄造焦品種齊全,粒度均勻,滿足客戶需求;產品強度好,落下強度>90-95%,氣孔率低,這樣可以幫助制約沖天爐內的氧化還原反應,生成焦炭的燃燒效率,同時可爐內溫度和鐵水溫度,并有利于降低焦比。我公司擁有完整、科學的質量管理體系,本著誠信、實力和產品質量業界的認可,歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。

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